■记者  张华颖  通讯员  方凯峰

　　本报讯  近日，位于临江街道的杭州最大的污泥处理厂——杭州蓝成环保能源有限公司(以下简称蓝成环保）生产车间，企业核心装置锅炉一改往常“烧三个月检修半个月”的模式，开启了半年检修一次的“超长待机”运行模式，生产效率显著提高。

　　“这要归功于我们的锅炉吹灰系统风幕技术改造。”蓝成环保技术科朱科长说。改造之前，锅炉在污泥焚烧过程中产生的大量飞灰，造成了烟道受热面积灰严重的问题。罐体内壁结灰、喷口堵塞等情况，会影响锅炉安全运行，通常锅炉烧三个月，就要停下来清理、检修。“单台锅炉停下来检修一次需要半个月，这期间全厂三分之一的产能就‘停摆’了，对企业生产经营效益影响很大。”

　　然而，一个小小的发明，就改变了被动局面。

　　今年，企业潜心研究，大胆创新，对锅炉烟道吹灰系统进行改造，为三个锅炉增设了风幕。此项改造在确保锅炉效率的前提下，将运行周期延长到六至八个月，取得生态效益和经济效益双丰收。“三个锅炉改造总共花费15万元左右，但每年可以为企业带来超800万元的经济效益。”朱科长告诉记者，此项改造技术还申请了国家“一种锅炉烟道吹灰系统”的实用新型专利。

　　锅炉改造是近年来蓝成环保紧跟钱塘“四个全域”，奋力实践“全域创新”的一个缩影。扎根钱塘，十年磨剑，蓝成环保将“创新”融入企业的全生产周期。截至目前，企业已成功申报国家高新技术企业、杭州市企业高新技术研究开发中心，拥有发明专利1项，实用新型专利7项，已自主完成科技研发项目达21项，且均已完成验收并实现科技成果转化。这些关键技术应用到污泥处置中，不仅大大提高污泥处置效率及产品的附加值，更提升污泥处置产业链的整体竞争力，促进区域污泥无害化处置与资源化利用。

　　企业负责人告诉记者，不仅如此，就连蓝成环保的诞生，也是不断迈步创新之路结出的果实。

　　多年前，污泥处理主要有“卫生填埋”“污泥制砖”等方式。随着环境保护意识的提升与相关整治工作的深入，这些项目面临整顿、关停的窘境。

　　“寻遍全国，也没有比较彻底的污泥解决方案，所以我们大胆决策，开启了一场治污技术革新的‘创业’，将污泥变废为宝。”企业负责人认为，即使没有前人经验，没有现成模板可借鉴，风险巨大，但依旧有必要闯出一条路来。“我们的尝试不仅是开创一种生产技术，更是承担一份社会责任。”

　　2012年，蓝成环保在钱塘江畔的工地上定制了两个锅炉，开始了试验。经过一次又一次尝试，企业探索出了“深度脱水+焚烧发电+烟气处理”工艺路线。高比例干泥焚烧技术开创了国内污泥处置先河：通过采用国内先进的净化系统对焚烧过程中产生的烟气进行处理，飞灰、烟气中的二噁英含量远低于国标，产生的灰渣可以作为建材原料综合利用，实现污泥处理减量化、无害化、资源化利用。目前，企业日污泥处理量达4000吨，居全国首位，自2018年1月8日投产以来，累计处置污泥近600万吨，累计发电近7.5亿千万时。

　　“党的二十大报告指出，加快实施创新驱动发展战略，强化企业科技创新主体地位，发挥科技型骨干企业引领支撑作用。这对我们来说无疑是一针强心剂。”企业相关负责人说，目前企业的创新成果已为行业多家企业提供技改思路，“接下来，我们将做好研发、技术储备等工作，发挥好钱塘高校资源优势，在创新上做足文章，助推钱塘产业更快更好发展。”