■记者  郝爽  董笑瑜  见习记者  徐思琦

　　通讯员  沈晶鑫

　　本报讯  提到制造工厂，如果你的脑海中联想到的还是机器轰隆、漫天粉尘和忙碌的工人，那么，顾家定制智能家居未来工厂（下称“顾家未来工厂”）将刷新你的认知——

　　整个车间干净整洁，几乎不见工人，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，从开料、封边到打孔、包装，每道工序之间形成完美衔接；方寸之间，机械手闪转腾挪，施展硬核“手艺”，无误差地完成打孔、智能分拣等动作……

　　近日，浙江省经信厅公布2022年浙江省第一批“未来工厂”名单，顾家未来工厂摘掉试点头衔成功上榜。据介绍，该未来工厂总投资10亿元，已正式投用。工厂采用工业互联网技术、机器人、人工智能、二维码追溯、计算机辅助制造等工业前沿技术，配备磁悬浮技术封边机、20台机械手臂等行业领先的全新高端设备，实现了从智能分拣到智能包装，堆叠、裁剪、打包一体化的全自动柔性生产线，大幅提升生产效率和制造能力。

　　在家居行业，封边技术是决定定制产品细节美观程度、影响产品质量的关键。顾家未来工厂重金引进德国进口的豪迈柔性封边机，通过国际先进的磁悬浮倒角技术进行封边，从细节处确保产品质量。

　　每件定制家具板材的尺寸、规格、材质都不一样，如何实现精细化分类和管理？秘诀就在每张板材的二维码上。“二维码就相当于它的‘身份证’，包含订单合同号、批次号及板材的所有信息，扫描这张‘身份证’，就能在生产线上流转生产，从而实现自动化制造。”顾家未来工厂相关负责人介绍。

　　得益于“未来工厂”建设，顾家定制柜类产品的订单生产周期从72小时缩短至24小时；订单齐套从原来的4天缩短为72小时，今年有望实现48小时齐套，整体生产效率提升约30%；板材利用率提升3%-5%，人工成本则下降25%左右。整个未来工厂预计年产量1000万平方米，约等于1.5个西湖湖面面积，年产值可达20亿元。未来，顾家家居将继续加大对智能制造所需人才、装备和数字化能力建设等方面的投入，并充分挖掘智能制造背后大数据的价值，通过数据分析，转化为实际业务中提供有价值的决策参考。

　　据悉，在规上企业数字化改造全覆盖的基础上，钱塘区努力写好“后半篇文章”，按照“2111”工作思路，以制造业方式创新、企业形态重构、资源要素重组为重点，推进企业数字化改造和“未来工厂”建设，加快形成一批高端化、智能化、绿色化的标杆工厂，加快制造转型升级，助力钱塘经济社会高质量发展。

　　截至目前，我区获认定的省级“未来工厂”有2家，培育1家，省级智能工厂（数字化车间）14家。