●2017年被评为“浙江省科技型中小企业”，2018年被评为“杭州市高新技术企业”，2019年被评为“国家高新技术企业”，2023年被评为省级专精特新企业

　　●在国内外已有300多套自动化系统成功投运案例

　　■首席记者  张楠楠  通讯员  孙晗晓

　　依靠国内企业的先进技术，对多国自动化系统控制、结构复杂、上下游设备联动的整条挤塑机生产线进行自动化改造需要多久？杭州秋瑞自动化科技有限公司（以下简称“秋瑞自动化”）的回答是半年。半年内，秋瑞自动化让一家外商企业客户的挤塑机自动化改造实现了从无到有的跨越。两年内，在秋瑞自动化升级改造下，该企业不断追加订单，已顺利实施投运了5条产线的改造，并已下单新的10条产线的自动化系统。

　　“以前挤塑机出现问题，国内企业只能被国外设备厂商牵着鼻子走。现在通过我们的自动化改造，企业不仅不需要求人，仅依靠自身就能够升级优化挤塑机控制系统，实现上下游设备的联动，提高企业产能和产品质量。”秋瑞自动化副总经理倪鹏程自豪地说。

　　据介绍，挤塑机的工作原理是，利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成各种形状的制品。挤塑机整条生产线由投喂料、挤压、传动、加热冷却、切粒、振动筛等设备系统组成。各个系统往往由不同厂家制造，虽然它们同处一条生产线，但之间配合度不高。倪鹏程告诉记者，分散而独立的各个系统直接导致企业产品质量不稳定、产品性能优势提不上去、生产操作强度大、资源浪费大等情况。

　　2020年11月，秋瑞自动化的老客户，一家世界500强化工企业负责人因为挤塑机产线控制系统繁杂，找国外原设备厂商费用高、效率低，只好寻求秋瑞自动化的帮助。

　　“我们买机器的时候，是看哪个厂商制造的设备性能好就买谁的。本想着好的机器能够让生产线降本增效，但是后期维护、改造难度大、成本高。”该负责人说，有时进口的精密机器坏了，找国外厂商来修，除了购买来回机票，维修停产时间长，导致生产成本增加。另外，公司想在生产工艺上进行优化改造，但自动化程序都掌握在国外各个设备厂家手中，导致各个设备无法进行良好的联动。于是我们向合作多年的秋瑞自动化求助，并联手打造自主可控的自动化系统，来解决一系列难题。

　　成立于2011年8月的秋瑞自动化，位于我区义蓬科创园。2017年公司被评为“浙江省科技型中小企业”，2018年被评为“杭州市高新技术企业”，2019年被评为“国家高新技术企业”，2023年被评为省级专精特新企业。公司专注于应用、设计和开发工业领域的DCS/PLC/SIS/SCADA系统、PIMS系统和实验模拟装置等，为企业、高校、研究院等单位提供整体的自动化解决方案。公司在国内外已有300多套自动化系统成功投运，服务于塞拉尼斯(Celanese)、汉高（Henkel）、瓦克（Wacker）、龙沙(Lonza)、克诺斯邦(Kronospan)、辉瑞(Pfizer)、泽尼斯(Zenith)、东华能源、恒逸石化、华海药业、烟台万华、三隆新材料、亚新钢铁等知名企业。

　　接到这个需求后，倪鹏程带领工程师团队迎难而上，多次往返企业所在地苏州，经过日日夜夜的现场勘查与方案讨论，对多个系统进行整体精度调整。他们认真掌握了挤塑机各个系统的控制难点，触摸到了挤塑机产线各个系统的技术核心和灵魂。停产7天后，该工厂按时完成改造、顺利投产。这次改造，赢得了客户的信任，为公司在挤塑机的自动化市场打下了坚实基础。

　　倪鹏程表示，秋瑞自动化对于挤塑机的改造，就如同研发出一个总系统可以监控挤塑机生产线上的多个上下游设备系统。这让企业在自动化系统方面从依靠别人到完全靠自己，从零散、低效转向整体、高效的全流程生产监控模式，有利于企业优化工艺流程，全方位提高产品性能优势，降低生产成本，