■记者  沈逸柔

　　本报讯  近日，浙江省公布2022年第二批未来工厂名单。位于我区临江高科园的传化化学品有限公司（以下简称“传化化学”）传化高端纺织印染助剂未来工厂成功入选。

　　打造未来工厂，是浙江省推进智能制造的新举措。传化化学未来工厂通过深度融合应用先进制造技术、自动化技术、通信技术和新一代信息技术，突破关键制造装备和制造技术瓶颈，构建全流程智能化生产模式、质量全生命周期数字化管控、高效的供应链协同管控、数字化营销、网络化协同制造等新模式。

　　未来工厂的未来感体现在哪里？走进传化化学，目之所及，一台台高科技含量的生产设备带给最真切的感受。

　　车间里新型乳化釜通过三层的推进桨叶和刮壁功能有效促进了物料轴向流动，使高黏度物料混合得更加充分、均匀。生产周期也从原来的8个小时，缩短至4—6个小时，生产效率提升了30%以上。借助先进的自动化控制设备，工厂实现了连续化生产，产品的质量和产量都得到了提升。

　　除了新型乳化釜，传热面积大、真空度低、无液面差压的薄膜蒸发器，也是帮助传化化学生产工艺位列同行领先位置的一大“神器”。相比于传统的间歇式蒸馏，使用薄膜蒸发器后，物料处理效率提升了10倍以上，不仅残留的有机单体可以降低至欧盟蓝标1000ppm以下，脱离出来的单体还可以作为原料进行循环使用，有效降低了企业的生产成本。

　　订单下达、原料领用、物料配送、投料、生产……借助LIMS系统，线下的生产设备，被“挪”到线上。数字孪生的运用，使全流程一键启动成为现实。“LIMS系统就是企业的‘经络’，连通着质检、生产、销售等各个环节，打破了企业各部门之间的信息壁垒。”传化化学大江东基地副总经理徐佳峰告诉记者，“通过LIMS系统，工作人员可以运用质量数据及SPC分析模型为发货产品提出质量改善建议。”

　　“目前，工厂一期二期已经建成投产，三期规划正在落地，全部投产后年产能将达60万吨。”据了解，传化化学未来工厂共建成168条生产线，主要生产硅油系列、表面活性剂、增白剂等高端纺织印染化学品。未来工厂的生产端与仓库储存端的最远距离超过200米。生产时需要用到2000多种原料，每天总运输量超过400吨，使用一辆叉车来回至少需要200趟，提升运输效率成为提升生产效率的关键环节。为此，传化化学建成一条24小时无人物流运输线，RGV输送线搭配WCS系统驱动，在确保完成标准化作业的前提下降低了工人的劳动强度，提高了57%的物流效率，降低了22%的人工成本，生产自动化率达80%。

　　随着新一代信息技术与先进制造业充分融合，数字化、智能化早已是未来工厂的代名词。高科技含量的未来工厂，更需要高学历人才、高级技工人才。近年来，传化化学科技人员占比从7%—8%提升到了25%，本科及以上学历员工、高级工以上职业资格或职业技能等级的高技能人才也越来越多。在强大的人才支撑下，传化化学将积极主导产业链上下游合作伙伴，共建绿色产业生态链，从更广的视角、更全面的领域、更关键的环节，承担起龙头企业的责任与担当。钱塘制造业转型升级、争先进位之路也将走得更快，走得更远。