记者  方维

　　“就是这个积分账户，记录了我在传化化学14年的成长轨迹、点点滴滴。”张抗的手指轻轻划过屏幕，就像翻阅一本厚重的自传。每一个数字背后，都是一段奋斗的故事——

　　10年前，他是一名车间操作工，通过提出数百项操作流程的改善提案，用积分兑换了苹果手机送给女友；

　　5年前，他晋升为车间主管，带领团队完成多项改进课题，陆续用积分兑换了冰箱、彩电、空调及孩子的小床；

　　如今，他已是传化化学大江东基地生产二部副经理，也成为一名集团内部讲师，手把手培养了一批又一批新员工。

　　细数过往，他感慨万千。

　　扎根车间

　　用脚步丈量出管理经验

　　时间倒回到2011年。22岁的张抗踏入传化化学大江东基地，成为一名车间操作工。面对高温、噪音的生产环境，以及枯燥的车间工作，这位90后小伙没有退缩：“当时每天下班累得倒头就睡，但我知道必须把基础打牢。”正是这份坚持和韧劲，让他在两年内迅速摸透生产线的每个环节，并开始思考如何优化流程。

　　“管理车间的工作最忌坐井观天和纸上谈兵，只有走出去多交流多实践，才能了解客户真正的需求是什么、问题出在哪里。”走上管理岗位后，他坚持每天用脚步丈量车间，并将创新理念融入团队建设，逐步形成了一套行之有效的方法。摸设备温度、听机器声响、看员工操作……日复一日的巡查让他对车间了如指掌。凭借多年经验，他能从设备声响判断异常，并及时叫停检修避免重大事故。这些实战经验最终凝结成“五防”管理法——从安全、质量、设备、生产、现场6S和队伍建设等多个条线，强化执行规范、强调过程控制，提升各工段的区域综合管理能力，将安全管理贯穿生产全流程。

　　智能升级

　　点滴创意汇聚转型浪潮

　　面对智能化转型浪潮，张抗带领团队走出了一条特色转型之路。在标准化建设方面，他组织制定详细的操作规程，将复杂的操作流程分解为可量化、可复制的标准动作；建立激励机制，鼓励员工大胆创新改进操作技能改善岗位品质……一系列做法使车间管理更加规范高效，为智能化转型打下了坚实基础。“在传化，每个好点子都会被认真对待。”张抗说，这条转型创新之路上，最令其深感鼓舞和自豪的就是公司的“梦想积分计划”。

　　2012年，公司启动“梦想积分计划”，员工可通过技术创新兑换奖励。这不仅是一份奖励，更是对其价值的认可。这项实施14年的计划已累计实现上千名员工梦想1.2万余个，小到一袋大米，大到万元家电，兑换总额超600万元。员工们的点滴创意汇聚成滚滚浪潮，仅2024年就为企业创效200余万元，折射出企业与人才共成长的良性生态。

　　创新突围

　　“团队作战”让每个人都出彩

　　“创新从来不是单打独斗。”张抗深知技术创新需要集思广益、团队协作。他经常向资深老师傅请教，与技术专家探讨，带领团队寻找突破路径。在硅油车间工艺改造中，他带领团队优化季铵盐回收异丙醇工艺，通过源头控制实现月均降本39万元。在“提升增白剂研磨效率”项目中，他与工艺团队成立攻关小组，经过两个多月30余次实验，最终实现单釜产能提升至3.08吨，研磨时间缩短至21小时，吨产品电耗降至277度，累计降本66.1万元……

　　这种务实的工作方式，不仅解决了不少生产难题，还锻造了这支技术过硬的优秀团队——杭州市青年文明号、浙江省质量信得过班组、国家级青年安全生产示范岗……奖牌挂满了一整面墙。

　　积分可以兑换奖品，但真正的奖励是成长。14年过去，张抗的积分还在增加，只是现在，他更关注如何帮年轻人攒下他们的“第一桶金”：“只要肯干，每个人都有出彩的机会。我相信，在如今的钱塘，大家都能用实干和创新，收获成长、赢得成功。”