■记者 刘龙龙 通讯员 尹光灿

　　本报讯  记者日前走进卓尚服饰生产二部一车间，200多名员工正在缝制裁剪今年最新款女装。和以往不同，每完成一件成衣，小组长就会点击平板电脑录入款式、制造时间等数据，这些数据实时接入企业的MES+系统，最终生成大数据，为企业的生产排单和库存周转提供依据。

　　该企业生产总监曹女士通过“3块屏幕”，向记者介绍企业的数字化改造成果。“车间信息综合看板大屏是数字化集成端口，每周产量统计、每个生产线的订单完成效率、当日生产缺陷数量这些指标分别通过折线图、柱状图和饼状图实时展示。”

　　过去要了解每个车间的生产情况，曹女士需要看一大堆表单，也给生产一线管理人员造成统计压力。“现在每天早上往屏幕前一站，就能了解全部情况。不仅清晰明了，而且准确度更高。”曹女士称。

　　另外两块小屏，则是生产线员工在操作。“一块负责录入产品完成信息，另一块则进行物料调度。”在一条连衣裙生产线上，记者看到生产面料消耗到剩余20%时，物料调度屏幕就开始闪烁，并自动通知物料传送部门。不出五分钟，一车车面料就会有序地运送到车间。过去这一看似简单的操作需要人工抄单，然后打电话配送，不仅多花费时间，而且容易出现数量误差。仅仅在一车间，记者就看到大大小小总共20块屏幕。

　　“现在的服装工人和10多年要求不一样了，我们那时候只需要会踩缝纫机就行了，现在的工人首先要会用数字化工具。”从一名普通工人到如今的生产总监，曹女士对服装制造车间的变化深有感触。

　　事实上，在服装行业内，像卓尚服饰一样将数字化改造覆盖供应链、生产制造和仓储物流全流程的企业并不多。“服装行业多是周期短的小批量订单，非标准化，进行数字化改造的难点在于，如何将企业的改造需求编写清晰。”据卓尚服饰相关负责人介绍，进行改造前，企业组织一批经验丰富的员工，对改造方案进行多次审核与修改。

　　卓尚服饰MES+数字化系统上线后，宁波、上海等地的服装制造企业纷纷前来参观交流。“传统服装企业进行数字化转型很难，但是不能不做。卓尚服饰愿意做第一批吃螃蟹的人，并把改造的方案和理念对同行开放，为产业的数字化转型尽绵薄之力。”企业相关负责人介绍称。